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重晶石粉加工设备

来源:桂强机械 作者:桂强机械 发布时间:2020-12-18

重结晶石(硫酸钡)的加工可分为初加工和深加工两种,初加工通常是指把重晶石(硫酸钡)矿选出并富集,抛弃伴生废石,使重结晶石(硫酸钡)含量升高。重晶石(硫酸钡)深加工一般是指碾磨,将粒状重晶石精矿磨成高细粉。在此所说的重晶石(硫酸钡)初选加工方法是指重选法。众所周知,重晶石(硫酸钡)的比重为4.6,其共生脉石的比重一般为2.6-3.2。比重差严重。重选法是根据矿石和脉石的比重差来精选矿石。比重差越大,选择效果越好。这里介绍的重晶石(硫酸钡)初级加工设备是指跳汰机,它是一种简单有效的重晶石加工设备,具有精选粒度大、精选粒度宽、选矿效率高、选矿效果好的优点。该跳汰机可高效分离粗、中、细粒嵌布重晶石矿,获得优质重晶石块矿。

一、重晶石的选矿提纯

重晶石矿石多为高品位重晶石,易碎。大多数矿石已经被分解成小块,只有少量的大块矿石。因此,在选矿过程中,一些大块矿石首先被滑动筛筛出,然后被粉碎并与筛下物混合,进入洗槽机进行洗矿。洗涤后的重晶石大部分直接进入大颗粒跳汰机进行处理,无需筛分过程。即便如此,仍能获得良好的选矿效果,其加工效率和加工效果仍能达到预期目标。这种简单实用的加工工艺可以算是定制的重晶石加工工艺。事实上,大型重晶石加工厂采用的加工工艺是粗粉碎-洗矿-筛分-细粉碎-跳汰-脱水。原矿重晶石经颚式破碎机粗碎后,进入洗筒机进行洗矿。滚筒洗衣机不仅具有大的处理能力,而且具有非常大的选定颗粒尺寸。因此,经过粗碎后,矿石可以进入洗筒机进行洗矿。圆筒锡矿同时具有洗矿和筛分的功能。进入跳汰机进行洗选提纯,达到选定的粒度,再将粗矿破碎达到选定的粒度后进入跳汰机进行洗选提纯。跳汰机的精矿和尾矿分别脱水,然后通过带式输送机输送到料场储存,完成重晶石矿的洗选过程。该工艺略复杂,设备投资大,但加工能力和加工效果优越。这是一种重晶石加工工艺,广泛应用于大型重晶石矿石加工厂。

 

1、物理提纯


重晶石的物理提纯方法主要有:手选、重选、磁选。
手选主要是根据重晶石和伴生矿物颜色和密度的不同来选择块状重晶石。该方法简单易行,不需要设备,但生产率低,资源浪费大。
根据重晶石与伴生矿物的密度差异,重选是对原矿进行洗选、筛分、破碎、脱泥、跳汰和摇床分选。浓缩前,泥浆必须用水力旋流器去除,以提高分离效果。
磁选常用于去除一些氧化铁磁性矿物,如菱铁矿,作为低铁含量钡基药物的重晶石原料。

 


2、化学提纯与增白


浮选提纯增白


沉积型重晶石矿床及热液重晶石矿床的嵌布粒径很小,物理除杂效果不好,多采用浮选。浮选药剂可分为两种:一种是以烷基磺酸盐和脂肪酸硫酸盐为主的阴离子捕收剂;另一种是基于高级胺盐的阳离子捕收剂。在重晶石浮选过程中,由于伴生矿物的多样性,单一的浮选药剂往往达不到预期的目的,因此经常使用组合药剂相互促进,达到更好的浮选效果。


煅烧提纯增白


热液型重晶石在高温下由于吸热会发生爆破,使分布在重晶石晶体或间隙的致色有机质挥发。


浸出提纯增白


纯重晶石显白色、有光泽,由于混入物的特性和数量不同,会呈现浅灰色、淡蓝色、黄色、粉红色、褐色、淡棕色等。浸出提纯利用重晶石与伴生矿物的表面化学性质的不同,通过酸(或碱)浸出、氧化—还原除去矿石中的炭及铁、锰、镁、镍等杂质。酸(碱)浸出处理是利用硫酸、盐酸等(碱)与重晶石伴生的金属化合物(或SiO2)进行反应,生成可溶于稀酸(硅酸盐)的化合物,再经洗涤和过滤,与可溶物分离。
重晶石的选矿主要采用重选方式,不仅效率高、效果好,而且选矿成本低、操作简单、无环境污染。是目前最理想的重晶石选矿方法。重晶石选矿最常用的设备是跳汰机,它有许多不同的型号和规格。以下是几种常见重晶石选矿厂的详细介绍。

二、重晶石加工设备

1、重晶石加工设备-粗粒重晶石选矿机


有些重晶石需要比重较大的粗粒重晶石精矿,这就需要对粗粒重晶石原矿进行直接选矿提纯。可直接进行粗粒重选的跳汰机有AM30跳汰机和2LTC-912/4A跳汰机,前者主要用于分选粒度为10-30毫米的中粗重晶石,后者主要用于分选粒度为30-50毫米的粗重晶石。它具有选矿效果好、选矿效率高、设备投资少等优点。目前,AM30跳汰机是市场上应用最广泛的粗重晶石选矿机。


2、重晶石加工设备-中细粒重晶石选矿机


重晶石原矿或碎矿除了粗粒重晶石外,还有一些中细粒重晶石,在不同领域也发挥着重要作用。为了保证重晶石选矿的最大效益和回收率,通常需要对中细粒重晶石矿石进行重新分选,并废弃废石以提高品位或比重。最常见的中细粒重晶石选矿机是2LTC-6109/8T跳汰机和LTA1010/2跳汰机。前者也叫梯形跳汰机。该机有4个独立的选矿槽,可实现4种不同的跳汰系统,可实现0-10mm重晶石矿的分级精选,选矿效果、处理能力和回收率均居各类跳汰之首后者也叫向下移动锥形隔膜跳汰机,主要用于处理0-5mm大小的细重晶石矿。占地面积小,单位占地面积处理量大,设备投资小,非常适合中小型重晶石选矿厂。


3、重晶石加工设备-重晶石洗矿设备


重晶石矿的含泥量决定了重晶石矿是否需要洗矿。对于含泥量小的重晶石矿石,我们可以采用简单的筛分来洗矿,即在筛分过程中加水轻洗即可达到要求。对于含泥量非常大的重晶石矿石,需要进入洗矿机进行洗矿。最常见的重晶石清洗机有滚筒清洗机和槽式清洗机。

 

三、重晶石加工工艺流程及相关设备

重晶石加工工艺流程及相关设备:原矿经过鄂式破碎机即可获得较好的破碎效果。在后续的筛分过程中,碎重晶石矿的厚度很不均匀,选矿设备一般都有自己要求的精选粒度和精选粒度范围,因此可以用振动筛对碎重晶石矿进行筛分,以优化下一步的分选工艺。重晶石矿重选主要采用跳汰机进行,具有选矿能力大、回收率高、节能、高效、环保等优点。获得高纯度重晶石后,需要使用研磨工艺。重晶石磨机包括高压磨机和超细磨机,可以将重晶石加工到其他领域所需的细度,大大拓展重晶石的应用范围。

四、重晶石的加工工艺

高纯度高白度超细重晶石的突出特点是:光学性能优越、分散性好、吸附性好。粉碎后仍然保持了重晶石的晶体结构,可替代钛白粉用于涂料涂料、橡胶、塑料、造纸、陶瓷等行业。


1、重晶石加工设备干法加工工艺


重晶石莫氏硬度低,密度高,脆性好,易破碎。目前重晶石超细粉碎大多采用干法,常用设备有气流磨、机械冲击磨、振动磨等。


2、重晶石加工设备湿法加工工艺


经过湿法选矿提纯后,可以进行超细粉碎,可以采用湿法超细粉碎工艺。设备可以是搅拌磨、振动磨、球磨机等。酸洗可以提高粉末的白度和耐候性。剥离片中加入活化剂时,可以在超细粉碎的同时进行活化处理。