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氢氧化钙怎么生产出来的需要哪些设备?有哪些生产工艺?

来源:桂强机械 作者:桂强机械 发布时间:2021-06-03

氧化钙干法消化成氢氧化钙流程: 1、计算理论消化用水 例句:每吨石灰氧化钙含量为91%,有效氧化钙含量为90%,0.5吨石灰需要多少吨水(理论值)? 解: (1)计算0.5吨石灰中含有多少有效氧化钙 0.5吨×90%(有效氧化钙)=0.45吨 (2)计算需要用水 0.5吨石灰的有效氧化钙含量为90%,需要0.1446吨水才能完全消化。

氢氧化钙怎么生产出来


氧化钙干法消化成氢氧化钙流程:


1、计算理论消化用水


例句:每吨石灰氧化钙含量为91%,有效氧化钙含量为90%,0.5吨石灰需要多少吨水(理论值)?
解:
(1)计算0.5吨石灰中含有多少有效氧化钙
0.5吨×90%(有效氧化钙)=0.45吨
(2)计算需要用水
0.5吨石灰的有效氧化钙含量为90%,需要0.1446吨水才能完全消化。


2、干法消化


(一)消化
当前干式消化一般采用消化器消化,由单级螺旋和多级螺旋组成。通过螺旋进料,中间部分按比例加水消化。
(1)进料端,就是石灰颗粒进入螺旋的一段。长约1米至1.5米。
(2)加水混合段,就是水和石灰颗粒表面接触的一段。长约2-3米。
(3)消化反应段,长度越长,效果越好,体积越大,反应时间越充分,消化效果越好。
(二)配套设施
(1)消化器一般配有脉冲除尘器,在石灰消化转化为氢氧化钙的过程中,通常会产生大量的蒸汽。使用耐水、耐温、耐油三防滤袋即可。
(2)加水装置,分为人工控制或自动智能控制。
(3)自动控制,包括进水比例自动控制、温度显示、电流与消化反应等。


3、干法消化形成


石灰氧化钙进入螺旋后,与水(热水)混合,使每个石灰氧化钙颗粒的表面与水充分接触。氧化钙和水反应释放热量,从石灰初期与水接触时的抱团到发热。水螺旋作用下,水和石灰颗粒迅速混合,水热反应迅速发生,氧化钙转化为氢氧化钙。氧化钙和水的反应温度上升非常快,几秒钟,几十秒钟温度上升到100度以上,粒子变成粉末夹带粒子沸腾。氧化钙在螺旋输送和滚动的作用下逐渐转化为氢氧化钙。

4.影响氧化钙干法消化成氢氧化钙的因素


1、石灰颗粒大小
石灰颗粒越小越好,颗粒小,比表面积大。与水接触面积大,可加快反应速度,相互作用于温度、粉化。试验数据显示,10毫米细颗粒的温度在65秒内上升到100度。
2、水热反应用水源
氧化钙转化氢氧化钙主要用于水源。根据50度热水测试数据,温度在60秒内上升到110度。
3、加水量与石灰比例
本文前部分已计算理论用水的例子,在生产的实际应用中,用水量大于理论计算量。一是水分蒸发,二是水分正常损耗,三是有效吸水率。一般水灰比例在35—60%:灰(重量比)。参照HG/T4120-2009标准,90级氢氧化钙的含水量不得超过2%,95级氢氧化钙为1%,96级氢氧化钙为0.6%。
4、加水的适宜时机
加水的最佳时机是利用石灰粒子与水没有转化反应,迅速分布水,均匀地复盖石灰粒子。当石灰颗粒与水反应粉化时,石灰表面温度已达100度以上。这个时候,再加水是没有效果。水遇物料温度在100度以上,立即转化为蒸汽排出。
5、搅拌速度
搅拌速度必须低于加水段,最好低于10r/min。
6、物料停留时间
停留时间越长越好,氧化钙含量90%以上,在相应比例水灰比例下,消化停留时间在90min细度小于200目的比例应该是80%到90%之间。消化停留时间在150min细度小于200目的比例应该是90%到95%之间,甚至到96以上。
7、反应温度
反应温度越高越好,温度高螺旋阻力小。物料呈沸腾状态。氧化钙粉化更均匀,氢氧化钙转化率更高,细度更好。

5.氧化钙干法消化成氢氧化钙常见的操作要点


1、消化时的空载与负载电流区别
消化器搅拌轴的空载应为额定电机电流的30-40%,负载运行电流不得超过60%。低负荷电流表明石灰消化良好,沸腾阻力小。所以电流低。
电流超出额定电流60%可能有以下原因:
加水率过高或过低,并非石灰所需的水份。
石灰中生烧比例过高,消化前的破碎料过大。
加料比例过多。
加水时间不宜过早,应在消化器螺旋加水段填充石灰颗粒后再加水。
消化螺旋中残留的生烧石灰等颗粒物和生烧石灰等颗粒过多。
2、消化时温度高低区别
(1)温度高,该批次石灰品质高,加水比例适宜。加水率过高或过低都不是最高的。
(2)温度最高时,相对螺旋运行电流最低。
(3)温度最高时,消化出来氢氧化钙的产品水分都在标准范围之内。
通过消化螺旋的工作电流和温度来判断氢氧化钙的消化转化。
(1)一级消化,进料量从最大生产的50%开始。螺旋负载一般在电机额定电流的50%左右,进入加水段后,额定电流保持在50%以内。随着石灰和水的逐渐反应,石灰颗粒开始粉化,温度上升到100度,反应部分沸腾。加料最大量不能超过额定电流的70%。
加入石灰的量为设定能力的50%,电流超过50%,加入水的比例过大,必须降低加入水的比例。
观察温度升至最高点,是灰与水比例最佳。水比例少了,温度不是最高。
一级消化运行电流空载与负载相差约为10—15%左右。空载和石灰粒子进入螺旋时变化不大,加水时瞬间电流上升,石灰粒子反应粉化温度上升到100℃时,电流接近空载电流值。然后,石灰颗粒逐渐增加到生产设定值,额定电流增加到额定电流的60%-70%。
(2)二、三级消化。二级温度比一级高2—3℃。三级比二级低1—2℃

氢氧化钙生产需要哪些设备?

斗式提升机:

是指在带或链等牵引件上连续运送物料的运输设备,在雷蒙磨粉机成套设备中,也经常使用斗式提升机来提升磨粉。用于垂直方向或接近垂直的大倾角方向,连续提升散粒或碎块物料的输送机械。具有结构简单,占地面积小,提升高度大,工作平稳、噪音小、速度快等特点。面粉机设备的斗式提升机是其中的一种。

电磁振动给料机:

分敞开型和封闭型两种。根据安装方式可分悬挂式和台式等几种。电磁振动给料机结构简单,操作方便,不需润滑,耗电量小;可以均匀地调节给矿量;因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。根据设备性能要求,配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力,按制造厂要求,仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一,物料的流动速度控制在6-18m/min。对给料量较大的物料,料仓底部排料处,应设置足够高度的拦矿板; 为不影响给料机的性能,拦矿板不得固定在槽体上。

高压风机:

是指在设计条件下,风压为30kPa~200KPa或压缩比e=1.3~3的风机。当前行业内一般是把气环式真空泵划归为高压风机。高压风机,也叫高压鼓风机,区别于一般离心式鼓风机、风机。

有哪些生产工艺?

氢氧化钙的生产和消化有两种方法:湿法和干法。上现介绍的是干法生产氢氧化钙的消化过程。

1、氢氧化钙的概念


氢氧化钙是一种白色粉末固体。由氧化钙加水消解而成。化学Ca(OH)2,俗称熟石灰、消石灰,水溶液称澄清石灰水。是一种白色粉末状固体,微溶于水。氢氧化钙具有碱的通性,是一种强碱。氢氧化钙为二元强碱,在水中微溶。氢氧化钙广泛应用于工业。

氧化钙与水消化越完全,氢氧化钙的转化率越高。因为氧化钙遇水后,先吸水,形成中间产物水合钙(CaO·2H2O),再经过转化反应(CaO·2H2O→Ca(OH)2),形成氢氧化钙。水分子与氧化钙晶体的水化反应会导致一定的体积膨胀和体积增加,因为石灰与水混合后,反应产物的转移速度小于水化反应速度。氧化钙转化为氢氧化钙粉末时,外观体积增大。
 


2、常用的概念和参数


(1)石灰石含98%碳酸钙
——以原料表示。
说明原料纯度为98%,其余杂质为2%。
(2)以52%氧化钙来表示
——以最终产物来表示。
——说明该原料煅烧后的产物量。即1公斤这种石灰石经过充分锻烧,可以得到0.52公斤的石灰CaO。
——52%氧化钙可能是总钙,也可能是有效钙。实际看煅烧程度。
-石灰中的氧化钙含量,如91%,也就是说一吨石灰中的0.91吨是氧化钙,0.09吨是杂质。
(3)有效氧化钙
氧化钙可以有效地转化为氢氧化钙。生烧部分在消化过程中无法转化为氢氧化钙,仍以碳酸钙形式储存。
-石灰含有92%的氧化钙和90%的有效氧化钙。理论上转化为氢氧化钙的是90%。


3、生产计算氢氧化钙


氧化钙生产氢氧化钙的反应式:
例句:每吨石灰氧化钙含量为91%,石灰有效氧化钙含量为90%,这种0.5吨石灰能产生多少吨氢氧化钙(理论值)?
解:
(1)计算0.5吨石灰中含有多少有效氧化钙。
0.5吨×90%(有效氧化钙)=0.45吨
(2)计算转化氢氧化钙
0.5吨石灰的有效氧化钙含量为90%,可生产0.5946吨氢氧化钙。