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磨粉需要买什么机器?

来源:桂强机械 作者:桂强机械 发布时间:2021-04-29

矿物加工成粉磨,深加工生产各种高附加值产品,广泛应用于冶金、化工、建筑材料等行业。目前国内磨粉设备主要用于摆式雷蒙机、对辊机、棒磨机等,其中摆式雷蒙机和棒磨机应用广泛。但是,这些传统的研磨设备存在生产成本高、生产能力小、污染严重等缺点。因此,一种生产成本低、生产能力大、污染小的立式粉碎机应运而生,广泛应用于不同行业的矿物加工,效果明显。

磨粉需要买什么机器?

矿物加工成粉磨,深加工生产各种高附加值产品,广泛应用于冶金、化工、建筑材料等行业。目前国内磨粉设备主要用于摆式雷蒙机、对辊机、棒磨机等,其中摆式雷蒙机和棒磨机应用广泛。但是,这些传统的研磨设备存在生产成本高、生产能力小、污染严重等缺点。因此,一种生产成本低、生产能力大、污染小的立式粉碎机应运而生,广泛应用于不同行业的矿物加工,效果明显。
 

传统的摆式粉碎机

传统的摆式粉碎机和棒式粉碎机等粉碎设备是以环-辊粉碎结合气流筛选、气力输送形式的粉碎设备,其粉碎性能越来越体现自身的局限性,主要表现在以下几个方面:

(1)单机生产能力低。例如,摆式粉碎机只有1.5~1.8t/h,不能满足大规模生产的要求。

(2)运行成本高。摆式粉碎机运行总成本约为35元/t,运行成本高,严重影响企业经济效益。

(3)占用空间大。传统磨粉设备单体产量低,在一定产量需求下,使用设备台数多,占有作业场所大,土地资源极为宝贵的今天无法忍受。

(4)环保条件差。常规磨粉设备生产时噪音大,跑、冒尘较严重,影响工业环境。尽管近几年生产工艺有了很大的改进,但只有减轻,无法根除。因此,在这种背景下,产生了良好环保的立式粉碎机。

立式粉碎机介绍

鉴于传统磨粉设备的诸多缺点,国内外一些矿物磨粉研究先锋进行了许多有益的探索,然后推出了立式粉碎机。立式粉碎机体现了德国粉碎设备的先进技术,近年来我国引进该技术逐渐消化完善,目前生产技术非常成熟,加工目数在0.25~0.026mm(60~550目)之间,单位时间生产能力在每小时几吨到几十吨之间。相对于国内传统的磨粉设备,有着不可比拟的优势。


立式粉碎机的整个粉碎过程是在封闭的空间进行的。与传统雷蒙机最大的区别在于负压除尘生产,而不是正压送风生产,从而有效防止了粉碎过程中产生的粉尘扬出。出风口使用功率较大的PPCS-64收尘装置,这套收尘装置还可以将出料口的扬尘重新吸收回去,因而使厂区的工作环境、卫生得到有效的、可靠的保障。根据中信大锰的生产统计和环境检测,雷蒙机的跑粉率为4%,而立式磨机的跑粉率为2.5%~2.8%,降低了1.2~1.5个百分点;雷蒙机车间的跑粉率为178.2mg/m3(标准立方米),立式磨机车间的跑粉率为75.6mg/m3(标准立方米)。


立式粉碎机目前主要用于煤炭、碳酸钙等矿物的加工,生产工艺成熟。故障率低,设备运行完好率可达98%以上,且生产效率高,如HRM1580磨粉量可达16~20t/h,HRM2000磨粉量可达30~35t/h。
立式磨机生产效率高,操作人员少,劳动力成本相对较低。以HRM1580为例,其磨粉生产能力达16~20t/h,相当于10台4R3216摆式磨辊雷蒙机的生产能力。与此同时,HRM1580立式磨粉机自动化程度高,所有控制均在配电控制盘上进行,1台HRM1580立式磨粉机的主厂房内2人即可操作生产,与使用雷蒙机相比,每班至少可减少6~8人。另外,立式磨粉机可靠性高、稳定性好,一般维修量很少,不需要很多的钳工进行维护。一般而言,1台立式磨粉机配有2~3名钳工和电工。

立式磨粉机优势

垂直磨粉机可靠性高,稳定性好,直接减少了维修量,从而也直接降低了维修材料的成本。一般正常生产的情况下,立式磨机更直接的维修材料费用就是磨辊、磨盘等易磨损件的更换与维修。但辊套磨损到一定程度后,也可翻面重复使用,以延长辊套的使用周期。当辊套磨损达到极限时,磨机产量大幅下降,磨机运行条件恶劣时,应停止更换新的辊套衬板。一般情况下,一套磨辊和衬板的使用周期约为1800~2300小时,总磨粉量可达4~4.5万吨,效果明显。