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超细粉磨机2000目的价格与市场报价

来源:桂强机械 作者:桂强机械 发布时间:2021-05-19

超细粉磨机2000目的价格约20-60万等。许多用户都想花更少的钱买到好的设备,但毕竟每一家企业的经营都有成本存在,没人会做亏本的买卖,所以一分钱一分货,这点还是需要客户在购买时注意的。受不同地区、制造商、市场条件、设备型号等因素的影响,雷蒙磨粉机的整体报价将会波动。如果你想获得更准确的设备报价,你可以在询了解。 雷蒙磨广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等行业的矿产物料的粉磨加工,适用于莫氏硬度低于7级、湿度低于6%的各种非易燃易爆物料的加工。成品细度在613μm~44μm之间。通过分析机和风扇的共同作用,可以满足不同用户的使用要求。

超细粉磨机2000目的价格与市场报价

超细粉磨机2000目的价格约20-60万等。许多用户都想花更少的钱买到好的设备,但毕竟每一家企业的经营都有成本存在,没人会做亏本的买卖,所以一分钱一分货,这点还是需要客户在购买时注意的。受不同地区、制造商、市场条件、设备型号等因素的影响,雷蒙磨粉机的整体报价将会波动。如果你想获得更准确的设备报价,你可以在询了解。
雷蒙磨广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等行业的矿产物料的粉磨加工,适用于莫氏硬度低于7级、湿度低于6%的各种非易燃易爆物料的加工。成品细度在613μm~44μm之间。通过分析机和风扇的共同作用,可以满足不同用户的使用要求。
 

粉磨机常用机型:雷蒙磨粉机


1、产品细度高


经雷蒙磨粉机处理后,成品粉末细度均匀;


2、耐磨性高


重要部件均用优质钢材,耐磨部件采用高性能耐磨材料,机械整体耐磨性高


3、环保性好


改变过去磨粉机设计的弊端,将风箱和风道从原来的水平底部改为向中心倾斜30度,确保风箱和风道始终畅通无阻,在收集超细粉的同时,消除或减少对周围环境的污染;


4、投资费用低


与其它磨粉设备相比,雷蒙磨粉机集破碎,干燥,磨粉,分级于一体。
运输一体化,系统简单,布局紧凑,占地面积约为球磨系统的50%,可以露天布置,可以大大降低投资成本。
 

如何正确选择雷蒙磨粉机型号


1、被磨粉物料硬度粒度


采用雷蒙磨研磨不同矿石材料时,所选设备的功能特点、尺寸和型号各不相同。如果原料强度高,粒度分布大,在研磨成粉之前,还必须配备相应的破碎设备,以提高雷蒙磨的工作效率。


2、细度要求


每个用户对磨石的用途不同,要求的细度范围也不同。因此一般情况下,应根据不同细度的要求,对轧辊总数的要求也不一样。因此,人们在购买时必须与制造商沟通成品粒度的规定。
粉磨机价格

影响球磨机粉碎效果的因素分析

①衬板结构的影响一般用于工业生产中的球磨机,其产品粒度多为100~325目。在这种粉碎机的结构设计中,球磨介质主要要要求对材料进行有效的冲击和粉碎其筒壁衬里大多采用非平滑形(如梯形、凸形、k形等)。),这种结构使球磨机的筒体能够有效地将旋转能量输入球磨介质,但同时也导致球磨介质的泻落状态大大降低,研磨介质对材料的研磨效果大大降低。毫无疑问,这种情况不利于材料的超细粉碎。如果球磨机要求对材料进行有效的超细粉碎,研磨介质的研磨效果应加强,筒体内壁应尽可能光滑。


②转速的影响在一定范围内,球磨机的转速提高,材料的研磨不仅来自球的研磨、冲击和研磨,还来自最外层球与筒壁、各层球之间相对运动产生的研磨和压碎,在一定程度上可以提高球磨机的生产能力和产量,但衬板的磨损和比能耗增加,特别是为了提高球磨机的工作转速,必须减少球的装载量,降低球的装载量,降低生产能力和产量


③研磨介质充填率的影响提高了研磨介质充填率,在筒体体积相同的情况下,增加了装球量和粉碎的有效研磨球数,在一定条件下可以提高生产能力和产量。但是,研磨介质的填充率也不能太高。通常,筒体直径越大,研磨介质的填充率越低,研磨介质的填充率越高,在研磨球的落点,研磨球的堆积越高,研磨球的冲击越慢,产量和粉碎效率越低,能耗越高。


在湿法球磨机中,磨介填充率约为40%,超过40%的为高填充率,相反为低填充率。格子型球磨机的填充率为40%~45%,多为45%左右,溢流型球磨机的填充率为40%。还应指出,当充填率为55%时,球磨机的产量和功耗最大,但也高于能耗。干法研磨时,研磨介质之间的研磨材料使研磨介质膨胀,使材料受到研磨介质的阻碍,轴向流动性差,因此研磨介质的填充率不应过高。


④磨球直径比例的影响磨介质和筒体内腔的尺寸对球磨机的粉碎效果有明显的影响,特别是球磨机中大小不同的磨球在筒体中的比例,因为适当尺寸的磨球组合有利于增加粉碎效果区域,从而提高超细粉碎效果。
磨球直径的比例一般根据给料粒度和经验数据选择几个直径的磨球,使每个直径的磨球总面积相等。从而计算出每个磨球占所有磨球负荷的百分比,各种直径磨球的重量百分比一般与磨球的直径成正比。


⑤干湿粉碎方式的影响干粉碎操作比较简单,但产品粒度往往较粗,大规模工业化生产中最细的产品一般只能达到d=5um左右。湿法粉碎操作复杂,但可生产粒度细的产品,工业生产一般达到d6=3um以下的产品。